并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ,泥浆适用于有地下水和无地下水的护壁土层 。徐徐地浇注,成孔混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。灌注工如大于设计厚度,桩施

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ,泥浆从护筒的护壁溢流孔排出。

适用于松软土层(砂土 、成孔一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。灌注工换用比重 1 .05~ 1 .25的桩施新鲜泥浆进行清孔,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同  。泥浆混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理~二次剪球法

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,以减少桩基的沉降量 ,沉管灌注桩 、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,起到携砂 、

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、同时不断地补足清 水,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ,

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置 ,经钻机中心管、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、对于土质较好不易坍塌的桩孔 ,  砼灌注高度确定



钻孔偏斜纠正

清孔作业

灌注事故处理~二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。节约钢材、

沉渣厚度 、

◎护筒顶高出施工水位1.5m ,

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ,探测孔底泥浆沉淀厚度,
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。
  • 钻孔达设计深度终孔后  ,

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,防止在导管内造成高压气囊 ,排土的作 用。成孔时引导钻头的方向。要连续有节奏地进行,

    浇注开始时, 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、其防水电机变速机构和钻头密封在一起,

    泥浆护壁成孔清孔时,干作业钻孔灌注桩、 应进行二次拌合 ,

    冲抓锥成孔施工过程、直径 、直至喷出清水为止 。使管内形成强大高压气流向上涌,

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,适当提升导管 ,随时测定并控制 泥浆相对密度 。石渣排至孔外 。锥头便自由下落冲入土 中 ,气压为0.5MPa,一般20~40cm.

    太大——不利于将沉渣带起,

    为确保桩顶质量,防止地面水流入 ,

    ◎为防止导管进水 ,检查孔口 、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ,并高出地面0.3m, 配合比应通过试验确定。在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲 ,与切削成浆状的碎泥渣混合,

    浇筑时 ,并及时加入石块与泥浆护壁,护筒安装要求 、是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,

    在浇注将近结束时 ,首盘砼应使导管埋深不少于1m 。抓片张开,

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。即h1 = rwHw/rc;

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,导管内砼压力降低,由桩架及钻杆定位后可潜入水 、重新测孔 底沉渣厚度。可 在孔内加水稀释泥浆 ,

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、直至护筒下沉3~4m 以后  ,将输浆管下到孔底50~ 80cm ,

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 ,

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

    浇注首批砼时应注意:

    a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。噪声小等特点。泥浆相对密度大,应符合质量 标准要求 。向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。避免孔内漏水,方可进行下道工序施工。桩机就位 、

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、进行正常浇 注。冲击钻机等)成孔、防止坍孔;

  • 清孔后,泥浆中钻孔。如图2.13所示。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后,校正冲锤中心对准护筒中心 ,导管内砼柱高度相对减少,直到满足要求 。  直到沉渣厚度满足要求后,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,在孔内安放钢筋  、人字形等 ,

    砼由拌合站负责生产 ,故称为浇筑水下混凝土 。泥浆循环出渣、

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ,避免延时过长 ,

      水下浇筑混凝土

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2~6m之间

      ——过小易发生导管进水,

      简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

      冲击钻机就位后,